S-SEN Metal, професійний виробник виробів з нержавіючої сталі, зосереджується на наданні повних послуг з виготовлення нержавіючої сталі, пропонуючи індивідуальні рішення для дому, декору, медицини, автомобіля та промисловості. На основі високоякісної сировини з нержавіючої сталі наша продукція обробляється за допомогою передових технологій, таких як лазерне різання, згинання, зварювання та полірування. Вони поєднують стійкість до корозії, легке очищення, довговічність і естетичну привабливість, що відповідає суворим вимогам різних застосувань і робить нас надійним партнером з обробки нержавіючої сталі для клієнтів у всьому світі.
Stainless Steel Fabrication — це основна лінія продуктів S-SEN Metal, яка об’єднує науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи, виробничі та торговельні можливості, щоб надати глобальним клієнтам комплексні індивідуальні послуги з обробки нержавіючої сталі. Використовуючи високоякісну нержавіючу сталь як основний матеріал, наша продукція поєднує в собі технологію точної обробки з ретельним контролем якості. Вони можуть бути налаштовані відповідно до потреб різних галузей промисловості, забезпечуючи як персоналізований дизайн, так і масштабне виробництво. Широко застосовні до різноманітних сценаріїв, таких як домашнє життя, комерційне оздоблення, медичне обладнання, виробництво автомобілів і промислове обладнання, вони поєднують практичну цінність з естетичною привабливістю.
Як комплексний постачальник послуг виготовлення нержавіючої сталі, ми виходимо за рамки стандартного виробництва деталей. Ми оптимізуємо процеси та структури проектування для конкретних сценаріїв клієнта, контролюючи весь процес від вибору сировини до доставки готової продукції. Це гарантує, що продуктивність, точність і зовнішній вигляд кожного продукту відповідають галузевим стандартам і очікуванням клієнтів, забезпечуючи стабільні та надійні рішення для продуктів з нержавіючої сталі для різних галузей.
Технологія обробки ядра
S-SEN оснащено сучасним технологічним обладнанням, яке охоплює весь процес виготовлення нержавіючої сталі, точно задовольняючи потреби обробки продуктів з різних матеріалів і специфікацій. Основні процеси наведено в таблиці нижче:
| Тип процесу | Ключове обладнання | Особливості обробки | Сценарії застосування |
|---|---|---|---|
| Лазерне різання | Потужний волоконний лазерний різак | Точність ±0,1 мм, гладкий край, без задирок, підходить для складних профілів | Деталі з листового металу, декоративні елементи, медичні компоненти |
| Штампування | Прес для штампування з ЧПУ | Висока ефективність, стабільна точність, підходить для масового виробництва дрібних деталей | Автозапчастини, фурнітура, аксесуари для дому |
| Кування | Прес прецизійного кування | Висока щільність, підвищена міцність, підходить для несучих компонентів | Автомобільні вихлопні системи, промислові частини під тиском |
| Згинання | Згинальний верстат з ЧПУ | Точне регулювання кута ±0,5°, рівномірний згин, відсутність пошкодження поверхні | Шафи, поручні, декоративні рамки |
| Зварювання | TIG/лазерний зварювальний апарат | Гарний зварний шов, невелика зона термічного впливу, відсутність деформації | Посудини під тиском, теплообмінники, деталі конструкцій |
| Полірування | Лінія полірування + обладнання для електрополірування | Ra 0,05–0,8 мкм, гладка поверхня, відсутність накопичення бруду | Медичне обладнання, товари для дому, декоративні деталі |
| Вакуумне покриття поверхні | Лінія вакуумного покриття | Рівномірне покриття, стійкість до корозії, налаштування кольору | Декоративні вироби, автомобільні деталі, елітні предмети для дому |
Вибір сировини. Вибирається сировина з нержавіючої сталі (загальні марки, як-от 304/316L тощо) від відомих металургійних заводів, таких як Baosteel і Taiyuan Iron & Steel. Кожна партія супроводжується Сертифікатом матеріалу (MTC), щоб переконатися, що чистота та якість сировини відповідають стандартам.
Проектування процесу: технічна команда розробляє індивідуальні плани обробки на основі застосування продукту, вимог до точності та робочого середовища, чітко визначаючи параметри процесу та точки контролю якості.
Точна обробка: процеси різання, формування та зварювання виконуються відповідно до проектного плану. Інтелектуальне обладнання та інструментальні пристосування використовуються протягом усього процесу для контролю помилок обробки та забезпечення узгодженості продукту.
Обробка поверхні: такі процеси, як волочіння дроту, дзеркальна обробка, електрополірування та вакуумне покриття, вибираються відповідно до вимог. Потім виконується пасивація для підвищення стійкості до корозії.
Перевірка якості: запроваджено «триконтрольну систему» (самоперевірка, взаємна перевірка та спеціалізована перевірка), яка охоплює всі розміри, включаючи розміри, поверхню та продуктивність. Тільки продукція, яка пройшла перевірку, може перейти до наступного етапу.
Упаковка готового продукту: захисна плівка PE + ударостійка піна + дерев'яні ящики / сталеві рами використовуються для упаковки. Інформація про продукт, номер партії та вимоги до захисту чітко позначені для запобігання подряпин і деформації під час транспортування.

